對于破碎機的生產過程來說，無論是故障的發生，分析產量下降的原因，還是解決不合理的排料，都是生產中的重要操作，而這些操作都是為了保證生產。 好處，不同的現象是由不同的原因造成的，這里分以下四點來介紹放電不達標現象的原因。

1、破碎比

破碎比是指進口物料與破碎成品粒度之比。 比值越大，破碎比越大，反之亦然。 對于破碎機的生產過程，如果破碎比大，針片含量會增加。 因此，在生產中，調整破碎比是保證出料的重要措施。 當然，破碎比太小了。 選擇需要適當。

2、進料粒度

對于破碎機，不同類型或型號可以處理不同尺寸的來料。 如果進料粒度不合適，也會造成出料質量不達標的現象。

3、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的。 如果加大出料口，加大循環中的負荷，石粒的形狀就會變好。 在整個過程中，由于循環負荷的增加，系統中各設備的磨損，但是，當排料口增大時，主破碎電機的負荷可以降低，成品的形 材料會更好。 因此，調整生產中的循環負荷非常重要。

4、開路和閉路循環

在破碎機生產中，循環分為回路循環和閉路循環。 前者稱為先篩后破碎，后者稱為先破碎后篩分。 然后進入二次破碎進料口進行破碎，使成品物料的產量增加，針片含量也增加。 先破碎后篩分是指破碎后的物料全部進入二級破碎機進料口重新破碎。 然后進入成品屏幕進行篩選。 整個系統為封閉系統，可根據生產需要選擇開路或閉路循環。

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